注塑托盤的成型與冷卻問題

　　注塑托盤的成型冷卻時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常導致制品翹曲變形或產生表面缺陷，影響制品的尺寸穩定性。正確支配注射、保壓和冷卻時間，可進步產品德量和生產率。制件冷卻時間，通常是指注塑托盤熔體從布滿注塑模具型腔起到能夠開模取出制件時止的這一段時間。可以開模掏出制件的時間標準，常以制件已充足固化，擁有一定強度和剛性為準，在開模頂出時不致變形開裂。即便是應用統一種注塑托盤彩神Ⅵ成型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料托盤的溫度、成型件的脫模溫度及注塑托盤模具的溫度而異。要在所有的場所下能正確地盤算出冷卻時間的公式目前尚未發表，而只有在恰當假設的基本長進行計算的公式，計算公式還因冷卻時間定義不同而異。